В конце апреля 2026 года Госкорпорация «Росатом» готовит к отправке в Египет корпус атомного реактора для первой в Северной Африке атомной электростанции «Эль-Дабаа». Для обеспечения сохранности стратегически важного оборудования во время длительной транспортировки «Росатом» доверил изготовление специального защитного термочехла компании «МиК-Изол».
Работы по пошиву уникального изделия были выполнены на обособленном производственном подразделении компании в Санкт-Петербурге.
Маршрут и условия эксплуатации
Реактору предстоит преодолеть сложный и протяжённый маршрут: транспортировка будет осуществляться сначала по суше, а затем морским путём. Общая протяжённость пути составит почти 1500 километров.
На всём протяжении маршрута оборудование будет надёжно защищено от комплекса неблагоприятных факторов:
- атмосферной влаги и осадков;
- агрессивных морских солёных брызг;
- ветровых нагрузок;
- прямого воздействия ультрафиолета и перепадов температур.
За надёжность защиты отвечает термочехол МИК-БСТИ, изготовленный с учётом специфики перевозимого груза.
Масштаб проекта
Площадь готового изделия превышает 500 квадратных метров. Для наглядности: это сопоставимо с половиной стандартного футбольного поля. Пошив чехла выполнялся в строгом соответствии с предоставленной 3D-моделью корпуса реактора, что обеспечило идеальную посадку готового изделия.
Конструктивные особенности термочехла
Чехол имеет двухслойную структуру. Каждый слой выполняет строго определённую функцию.
Наружный слой — декоративный
Внешняя поверхность чехла выполнена в стиле традиционной гжельской росписи с добавлением узнаваемых зенитовских цветов. Такое дизайнерское решение является частью проекта «Культурный код», демонстрирующего готовность России делиться с миром не только передовыми инженерными технологиями, но и богатым культурным наследием.
Сам рисунок представляет собой стилизованную механическую модель атома: центральное ядро и расходящиеся вокруг него электронные облака.
Внутренний слой — функциональная защита
Внутренний слой изготовлен из высокопрочной технической парусины. Материал обладает следующими ключевыми свойствами:
- высокая стойкость к разрыву и механическим повреждениям;
- отсутствие накопления конденсата;
- эффективная защита корпуса реактора от коррозии и истирания.
Система фиксации
Для обеспечения неподвижности чехла в условиях морской качки и сильного ветра внутри изделия предусмотрена система строп. Специальные крепления позволяют плотно зафиксировать чехол вокруг реактора и надёжно закрепить его в нижней части.
Благодаря данной конструктивной особенности внешне создаётся впечатление, что чехол свободно парит в воздухе, в то время как на деле он сохраняет полную геометрическую стабильность при любых условиях транспортировки.
Масштаб и уникальность проекта привлекли внимание федеральных средств массовой информации. Съёмочные группы телеканалов НТВ и МИР24 посетили производственную площадку «МиК-Изол» в Санкт-Петербурге и подготовили подробные репортажи о процессе изготовления термочехла.
Интервью в сюжетах дала руководитель обособленного подразделения компании «МиК-Изол» Наталия Вячеславовна Короткова.
Смотрите видео с места событий:
Компания «МиК-Изол» благодарит Госкорпорацию «Росатом» за оказанное доверие и подтверждает готовность к выполнению сложных и нестандартных заказов в области промышленной теплоизоляции и огнезащиты.
По вопросам изготовления термочехлов и защитных материалов:
Телефон: +7 800-707-41-93
Email: crm@mikizol.ru
Сайт: mikizol.ru
Подробнее о термочехлах:
Съемная изоляция Термочехлы МИК-БСТИ
Читать также:
Термочехлы МИК-БСТИ прошли болевое крещение огнём
.jpg)
.png)
.png)
.png)
.png)
