Группы горючести: какими бывают и зачем нужны

Вкратце горючесть можно описать как общую способность к горению. При этом важно различать легко загорающиеся и трудногорючие материалы (последние огонь охватывает лишь при контакте с источником тепла). Однако эта классификация совершенно недостаточна на практике, строителям, ремонтникам и конечным заказчикам необходимо более дробное деление.

Основные группы и их особенности

Классификация по степени горючести определяется целым рядом факторов. При её определении всегда устанавливают определённые температурные показатели, уровень давления и другие параметры окружающей среды. Это означает, что способность любого вещества гореть или сопротивляться огню описывается только для нормальных условий эксплуатации. Стройматериалы, кроме совершенно не подверженных горению, бывают:

• слабогорючими;
• умеренногорючими;
• нормальногорючими;
• сильногорючими.

Соответственно, выделяют группы Г1-Г4, причем увеличение индекса показывает повышение уровня горючести. Стоит отметить критерии полной несгораемости:

• поддержание открытого пламени не более 10–20 секунд;
• максимальное разрушение огнём не более чем на 50%;
• нагрев на 50 градусов или менее.

Слабогорючие вещества в принципе неспособны поддерживать самостоятельное горение. Как только удаляют источник нагрева, сразу пропадает открытый огонь. Температура газообразных продуктов сгорания не превосходит 135 градусов. Стоит отметить, что никакие теоретические модели и математические методы при определении горючести не используются. Её могут показать только натурные огневые испытания.

Процедура исследования горючести материалов

Пробную партию материала необходимо измерить и взвесить. Внутри огнеупорной печи специальной конструкции на образец воздействуют сначала электрическим нагревателем, создающим температуру 750 градусов. Далее проводят тест с газовой горелкой. В протоколе испытания отмечают:

• переходит ли пламя на торец и заднюю грань образца;
• как быстро происходит сквозное прогорание;
• когда появляются капли расплава;
• насколько сильно разогревается дым;
• сколько времени надо, чтобы образец загорелся по всей длине;
• как долго материал поддерживает горение сам по себе.

Для более точного описания результата проводят повторные замеры и взвешивания. Это позволяет выяснить, насколько сильно вещество повреждается огнём.

Наименее горючими (I группа несгораемости) признаются материалы, которые в ходе стандартного теста прогрелись максимум на 30 градусов и не горят самостоятельно.
Ко II группе относится всё, что нагревается на 30–50 градусов и не горит дольше 20 секунд. Допустимая теплота сгорания в этих группах составляет 2 и 3 МДж на 1 кг соответственно. Если не соблюдается хотя бы одно предусмотренное стандартом свойство, материал признают горючим.

Примеры полностью несгораемых стройматериалов:

• сталь;
• цветной металл;
• бетон;
• силикатный кирпич.

Нельзя забывать, что невозможность зажечь что-либо не означает полную пожарную безопасность. Иногда негорючие вещества выделяют воспламеняющиеся пары и активные окислители. Поэтому эксперты учитывают химический состав и просчитывают последствия наиболее вероятных реакций. Полученные сведения используют не только при определении места конкретного материала в общепринятой классификации. Их вносят в ГОСТ или ТУ, применяют при оценке категории пожарного риска и учитывают при составлении плана огнезащитных мероприятий.

Группы горючести: как они связаны с темпом продвижения огня

В реальных зданиях и сооружениях никогда не ограничиваются использованием только одного вида материала. Поэтому, кроме классификации по горючести, надо учитывать, как то или иное вещество способствует расширению пожара. При этом отталкиваются от воспламеняемости, то есть от времени появления открытого пламени при заданной плотности воздействия теплового потока на поверхность.

Стандартный протокол предусматривает тестирование 15 проб, каждая из которых имеет квадратную форму со стороной 16,5 см и толщиной максимум 7 см. Отделочные и облицовочные материалы тестируются только вместе с заведомо негорючей подложкой. Тест проводится при относительной влажности воздуха от 45 до 55%.

Принято выделять такие типы:

• В1, или легковоспламеняемый (критическая плотность теплового потока ниже 20 Вт на 1 м2);
• В2 (не выше 30 Вт);
• В3 (трудновоспламеняемый, более 35 Вт).

Воспламеняемость, скорость распространения пламени

Классификация по скорости распространения пламени имеет обозначение РП. Если материалу присвоен индекс РП1, по его поверхности огонь вообще распространяться не будет. Категорию РП4 используют для веществ, которые разгораются с высокой интенсивностью. Согласно требованиям закона о пожарной безопасности, эта градация определяется критической плотностью теплового потока:

Тип	КППТП (ватт на квадратный метр)
РП1	Свыше 11
РП2	8 -11
РП3	5 - 8
РП4	Ниже 5

Стоит помнить, что при реальном пожаре немалую роль сыграют и другие факторы. Например, скорость перемещения огненного фронта на вертикальных поверхностях существенно выше, чем на горизонтальных. В большинстве случаев вычисляют параметры движения пламени по горизонтали.

Очень важную роль играет интенсивность дымообразования. Уровень дымности определяют по объёму, который заполняет дым при горении 1 кг вещества. Малодымным считают стройматериал, выделяющий не более 50 м3 газообразных отходов. Среднее дымообразование - выше 50, но не более 500 м3. В первую группу попадает древесина и картон распространённых марок. Во вторую - стеклопластик, фанера, ДВП, линолеум.

Обязательно вводят поправку на уровень ядовитых свойств дыма, от Т1 - малоопасного до Т4 - особо вредного. Для выяснения этого показателя проводят эксперименты. Измерять содержание опасных веществ при исследованиях помогают не только газоанализаторы, но и газовые хроматографы, масс-спектрографы.

Материалы группы Г1 горят плохо, выделяют небольшое количество дыма, а потушить их сравнительно легко. При испытаниях выгорает не более 22% массы.

Г2, или умеренно-горючие материалы, дают пламя с температурой до 235 градусов. Полное выгорание образца происходит примерно за 30 секунд, процесс горения идёт спокойно и без резких изменений. Типичные примеры:

• полипропилен;
• поликарбонат;
• пенопласт.

Группа Г3 объединяет нормально-горючие материалы, которые могут сами по себе поддерживать огонь не менее 3 минут. Дымовые газы разогреты не более чем до 450 градусов, интенсивные процессы при горении отсутствуют, угрозы детонации нет, как нет и риска появления расплавленных капель.

Материалы группы Г4 способны гореть без доступа тепла извне не менее 5 минут. При этом появляется очень густой, насыщенный ядовитыми компонентами дым, температура которого более 450 градусов. За короткий срок выгорает не менее половины массы образца, огонь поражает до 88% его длины. Вероятность взрывов и активных вспышек, разбрасывания искр и горящих обломков очень высокая. Что весьма важно, как раз в эту группу попадают широко востребованные в строительстве и ремонте линолеум, пеноплекс, древесно-стружечные плиты.

Материалы, для предотвращения горючести

При всей важности противопожарных соображений, отказываться от ламината и обоев, гипсокартона, ДВП и ДСП, натуральной древесины, полипропилена и т. д. никто не будет. Электроприборы и другие источники тепла тоже неизбежно будут присутствовать в любых зданиях. Однако решить проблему можно, если добавить к строительным конструкциям специальные материалы, которые повысят стойкость к возгоранию.

Защитить металлоконструкции и воздуховоды от огня позволяют базальтовые материалы. Они достаточно надёжны, свидетельство чему - официально разрешённое применение в атомной энергетике, на морских судах, в нефтепереработке.

Исходное сырьё отвечает всем критериям экологичности. Оно состоит из волокон толщиной 1-3 микрона. Помимо огнестойкости, базальтовая масса отличается очень низкой теплопроводностью. Есть возможность превратить её в рулонный материал, маты или холст, а также листы либо мягкие плиты.

Чтобы уберечь от возгорания стены, предотвратить повреждение металлических элементов, неплохо подходят лакокрасочные материалы, в том числе специальные грунты. Огнезащита трубопроводов может быть обеспечена минераловатными цилиндрами и фасонными изделиями.

Разобравшись, какое решение нужно именно вам, следует тщательно выбирать поставщика. Разумнее всего отдать предпочтение крупной фирме с хорошей репутацией. Предприятие «МиК-Изол» обладает всеми необходимыми производственными мощностями и способно быстро удовлетворить спрос. Доставка производится в короткие сроки благодаря разветвлённой сети складов и продуманной логистике. Нужно только зайти на страницу и оформить заказ!